دوشنبه ۱۴ آبان ۰۳ ۱۷:۱۰
1. آمادهسازی مواد اولیه: فولاد باکیفیت به عنوان ماده اولیه اصلی، پس از انجام آزمایشات و کنترلهای دقیق، به ابعاد و ضخامتهای مورد نیاز برش داده میشود.
2. گرم کردن: قطعات برشخورده فولاد در کورههای مخصوص تا دمای مناسب گرم میشوند تا شکلپذیری آنها افزایش یابد.
3. سوراخکاری: با استفاده از دستگاههای پرس یا متههای مخصوص، یک سوراخ در مرکز قطعه گرم شده ایجاد میشود.
4. نورد مندرل: قطعه گرم شده و سوراخدار شده به همراه یک مندرل فولادی وارد غلطکهای مخصوص نورد میشود. در این مرحله، ضخامت دیواره لوله به طور یکنواخت کاهش مییابد و قطر خارجی آن افزایش پیدا میکند.
5. کالیبراسیون: لوله نورد شده از غلطکهای کالیبراسیون عبور میکند تا قطر خارجی و ضخامت دیواره آن با دقت و ظرافت بیشتری تنظیم شود.
6. سرد کردن: لوله به آرامی سرد میشود تا تنشهای ایجاد شده در فرآیند نورد از بین برود.
7. بازرسی و تست: لولههای تولید شده در مراحل مختلف فرآیند، تحت آزمایشات و کنترلهای کیفی دقیق قرار میگیرند تا از مطابقت آنها با استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود.
8. برش به طول: لولههای نهایی به طولهای مورد نیاز برش داده میشوند و برای بستهبندی و ارسال آماده میشوند.
جهت اطلاع از قیمت لوله مانیسمان کاوه اینجا کلیک کنید.
2. گرم کردن: قطعات برشخورده فولاد در کورههای مخصوص تا دمای مناسب گرم میشوند تا شکلپذیری آنها افزایش یابد.
3. سوراخکاری: با استفاده از دستگاههای پرس یا متههای مخصوص، یک سوراخ در مرکز قطعه گرم شده ایجاد میشود.
4. نورد مندرل: قطعه گرم شده و سوراخدار شده به همراه یک مندرل فولادی وارد غلطکهای مخصوص نورد میشود. در این مرحله، ضخامت دیواره لوله به طور یکنواخت کاهش مییابد و قطر خارجی آن افزایش پیدا میکند.
5. کالیبراسیون: لوله نورد شده از غلطکهای کالیبراسیون عبور میکند تا قطر خارجی و ضخامت دیواره آن با دقت و ظرافت بیشتری تنظیم شود.
6. سرد کردن: لوله به آرامی سرد میشود تا تنشهای ایجاد شده در فرآیند نورد از بین برود.
7. بازرسی و تست: لولههای تولید شده در مراحل مختلف فرآیند، تحت آزمایشات و کنترلهای کیفی دقیق قرار میگیرند تا از مطابقت آنها با استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود.
8. برش به طول: لولههای نهایی به طولهای مورد نیاز برش داده میشوند و برای بستهبندی و ارسال آماده میشوند.
جهت اطلاع از قیمت لوله مانیسمان کاوه اینجا کلیک کنید.