جمعه ۰۲ آذر ۰۳
۱ بازديد
۰ ۰
1. آماده‌سازی مواد اولیه: فولاد باکیفیت به عنوان ماده اولیه اصلی، پس از انجام آزمایشات و کنترل‌های دقیق، به ابعاد و ضخامت‌های مورد نیاز برش داده می‌شود.
2. گرم کردن: قطعات برش‌خورده فولاد در کوره‌های مخصوص تا دمای مناسب گرم می‌شوند تا شکل‌پذیری آنها افزایش یابد.
3. سوراخ‌کاری: با استفاده از دستگاه‌های پرس یا مته‌های مخصوص، یک سوراخ در مرکز قطعه گرم شده ایجاد می‌شود.
4. نورد مندرل: قطعه گرم شده و سوراخ‌دار شده به همراه یک مندرل فولادی وارد غلطک‌های مخصوص نورد می‌شود. در این مرحله، ضخامت دیواره لوله به طور یکنواخت کاهش می‌یابد و قطر خارجی آن افزایش پیدا می‌کند.
5. کالیبراسیون: لوله نورد شده از غلطک‌های کالیبراسیون عبور می‌کند تا قطر خارجی و ضخامت دیواره آن با دقت و ظرافت بیشتری تنظیم شود.
6. سرد کردن: لوله به آرامی سرد می‌شود تا تنش‌های ایجاد شده در فرآیند نورد از بین برود.
7. بازرسی و تست: لوله‌های تولید شده در مراحل مختلف فرآیند، تحت آزمایشات و کنترل‌های کیفی دقیق قرار می‌گیرند تا از مطابقت آنها با استانداردهای مورد نظر اطمینان حاصل شود.
8. برش به طول: لوله‌های نهایی به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند و برای بسته‌بندی و ارسال آماده می‌شوند.

جهت اطلاع از قیمت لوله مانیسمان کاوه اینجا کلیک کنید.
تا كنون نظري ثبت نشده است
ارسال نظر آزاد است، اما اگر قبلا در رویا بلاگ ثبت نام کرده اید می توانید ابتدا وارد شوید.